浅论可编程时间继电器在排泥阀上的应用
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目前,少数大规模水厂已基本实现了电气设备自动化控制,很大程度上减轻了操作人员的工作强度,又确保了操作程序的规范化、统一化,临沧排泥阀,避免因人而异带来的操作误差。然而,要实现自动化需要给予相当大的资金投入,因此,多数水厂(如堤角水厂)的运行则基本停留在人工手动操作的水平上。
某水厂始建于1969年,日供水量约80000m3,在运的有二期和三期水池。其中,二期有2组澄清池,每组澄清池有6台排泥阀。根据工艺要求,排泥阀排泥周期为12h,东航排泥阀,采用人工操作排泥方式。运行人员每进行一次排泥阀排泥大约需要20min。由于排泥时间完全由运行人员根据水质状况灵活掌握,没有硬性规定,所以排泥阀排泥效果因人而异,半成品水的浊度时好时坏。于是,我厂工程师对排泥阀排泥控制系统进行了改造,通过运用RL08-K型可编程时间继电器,使得每次排泥阀排泥能够自动一次完成,排泥阀压力,并且可根据水源水质的情况调节每个排泥阀的开停时间、循环次数。如此一来,排泥阀排泥过程变成了统一化、自动化、程序化的工作。
阀门的分类
阀门的分类
在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择Zui适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门总的可分两大类:
第yi类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
排泥阀在内循环式电絮凝膜废水处理装置中应用
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在人类各类生活与生产活动,伴随着各种有毒有害的污染物的出现,其产生量呈逐年增加的趋势,进入水体环境中后必然会对人类健康造成极大的威胁,必须加以有效处理。
絮凝是水处理技术中非常重要的物理化学操作过程之一,该技术可以使废水中的污染物脱稳,使小颗粒物并聚成大颗粒物,再通过离心、沉降或过滤方式将大颗粒物除去。但在目前的实际应用过程中,其可接受程度正逐渐变小,自动排泥阀,存在一些需要克服的问题,如需要大量昂贵的化学试剂,絮凝过程中会产生大量的污泥,这些污泥如果不经过排泥阀妥善处理,还会产生二次污染。
通过化学和电学途径而形成的电絮凝技术可以较好地克服这些问题,电絮凝技术是在直流电的作用下,以铝、铁等金属为阳极而被溶蚀,产生Al3+、Fe3+等离子,再经过水解、聚合及亚铁的氧化过程,并生产各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物,使废水中污染物凝聚,另外,污染物颗粒在电场中泳动而脱稳聚沉,同时由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用,能去除水中多种污染物。但是脱稳聚集后的形成的絮状物需要通过离心、沉降或过滤方式进一步分离,如通过膜分离技术可以实现快速分离。
如将排泥阀直接安装在中空纤维膜组件中,通过离心泵循环,虽然能实现快速絮状物和清水的快速分离,但电极板和分离膜之间距离非常近,金属阳极产生的部分Al3+、Fe3+等离子经水解后,其粒径非常小,还来不及生产羟基络合物,在离心泵压力驱动作用下容易进入膜孔产生堵塞作用,产生严重的膜污染,当然可以通过提高膜面速度加以减缓,但其代价就是增加能耗;另外,由于金属阳极必须定期更换,则要打开膜壳,其劳动强度较大。
又如我公司公开了一种超声、磁场、脉冲电絮凝和膜复合处理废水的方法及装置,采用了5台水泵和排泥阀,其能耗非常高,膜过滤为死端模式,膜面滤饼形成后清水流出速度非常低,严重影响了生产效率。
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